可靠性設(shè)計通用準(zhǔn)則

高低溫濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格：

SEH-190 CE表示溫度0℃ / CR表示-20℃ / CL表示-40℃ / CS表示-70℃

可靠性工程的核心是持續(xù)不斷地與故障做斗爭。與故障做斗爭的設(shè)計分析方法又可以分為可靠性定性設(shè)計和可靠性定量設(shè)計分析?？煽啃缘亩吭O(shè)計分析方法的應(yīng)用需要有大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的獲得一方面需要開展大量的基礎(chǔ)工作，另一方面由于影響產(chǎn)品的可靠性的因素很多，加之科學(xué)技術(shù)的發(fā)展迅速，產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，要想得到準(zhǔn)確的可靠性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是非常困難的，因此可靠性的定性設(shè)計分析方法就非常重要?？煽啃远ㄐ栽O(shè)計分析方法是在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中制定和實(shí)施產(chǎn)品可靠性設(shè)計準(zhǔn)則，這是提高設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品可靠性有效的方法。
 
新產(chǎn)品可靠性設(shè)計準(zhǔn)則的制定依據(jù)有三個方面：一是本單位的相似產(chǎn)品在開發(fā)、生產(chǎn)和使用過程中，與故障做斗爭的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)的總結(jié)和升華；二是國內(nèi)外相關(guān)專業(yè)和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和手冊中提出的可靠性設(shè)計準(zhǔn)則；三是使用方或用戶方的可靠性要求。
 
下面為大家介紹一下通用可靠性設(shè)計準(zhǔn)則：
 
可靠性簡化設(shè)計
1、應(yīng)對產(chǎn)品功能進(jìn)行分析權(quán)衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能。
2、應(yīng)在滿足規(guī)定功能要求的條件下，使其設(shè)計簡單，盡可能減少產(chǎn)品層次和組成單元的數(shù)量。
3、盡量減少執(zhí)行同一或相近功能的零部件、元器件數(shù)量。
4、應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化程度高的零部件、緊固件、連接件、管線、纜線。
5、Maximum限度地采用通用的組件、零部件、元器件，并盡量減少其品種。
6、必須使用故障率高、容易損壞、關(guān)鍵的單元應(yīng)具有良好的互換性和通用性。
7、采用不同工廠生產(chǎn)的相同型號成品件必須能安裝互換和功能互換。
8、產(chǎn)品的修改不應(yīng)改變其安裝和連接方式以及有關(guān)部位的尺寸，使新舊產(chǎn)品可以互換安裝。
 
可靠性冗余設(shè)計
1、當(dāng)簡化設(shè)計、降額設(shè)計及選用的高可靠性的零部件、元器件仍然不能滿足任務(wù)可靠性要求時，則應(yīng)采用冗余設(shè)計。
2、在重量、體積、成本允許的條件下，選用冗余設(shè)計比其他可靠性設(shè)計方法更能滿足任務(wù)可靠性要求。
3、影響任務(wù)成功的關(guān)鍵部件如果具有單點(diǎn)故障模式，則應(yīng)考慮采用冗余設(shè)計技術(shù)。
4、硬件的冗余設(shè)計一般在較低層次（設(shè)備、部件）使用，功能冗余設(shè)計一般在較高層次（分系統(tǒng)、系統(tǒng)）進(jìn)行。
5、冗余設(shè)計中應(yīng)重視冗余切換裝置的設(shè)計，必須考慮切換裝置的故障概率對系統(tǒng)的影響，盡量選擇高可靠性的切換裝置。
6、冗余設(shè)計應(yīng)考慮對共模/共因故障的影響。
 
可靠性熱設(shè)計
1、傳導(dǎo)散熱設(shè)計。例如，選用導(dǎo)熱系數(shù)大的材料；加大與導(dǎo)熱零件的接觸面積；盡量縮短熱傳導(dǎo)的路徑；在傳導(dǎo)路徑中不應(yīng)該有絕熱或隔熱件等。
2、對流散熱設(shè)計。例如，加大溫差，即降低周圍對流介質(zhì)的溫度；加大流體與固體間的接觸面積；加大周圍介質(zhì)的流動速度，使它帶走更多的熱量等。
3、輻射散熱設(shè)計。例如，在發(fā)熱體表面涂上散熱的涂層以增加黑度系數(shù)；加大輻射體的表面面積等。
4、耐熱設(shè)計。例如，接近高溫區(qū)的所有操縱組件、電線、線束和其他附件均采取防護(hù)措施并用耐高溫材料制成；導(dǎo)線間應(yīng)有足夠的間隙，在特定高溫源附近的導(dǎo)線要使用耐高溫絕緣材料。
5、保證熱流通道盡可能短，橫截面積盡量大。
6、盡量使用金屬機(jī)箱或底盤散熱。
7、力求使所有的接觸面都能傳熱，必要時，加一層導(dǎo)熱硅膠提高傳熱性能。盡量加大熱傳導(dǎo)面積和傳導(dǎo)零件之間的接觸面積，提高接觸表面的加工精度、加大接觸壓力或墊入可展性導(dǎo)熱材料。
8、器件的方向及安裝方式應(yīng)保證Maximum熱對流。
9、將熱敏部件裝在熱源下面，或?qū)⑵涓綦x，或加上光滑的熱屏蔽涂層。
10、安裝零件時，應(yīng)充分考慮到周圍零件輻射出的熱，以使每一器件的溫度都不超過其Maximum工作溫度。
11、盡量確保熱源具有較好的散熱性能。
12、玻璃環(huán)氧樹脂線路板是Bad散熱器，不能全靠自然冷卻。若它不能充分散發(fā)所產(chǎn)生的熱量，則應(yīng)考慮加設(shè)散熱網(wǎng)絡(luò)和金屬印制電路板。
13、選用導(dǎo)熱系數(shù)大的材料制造熱傳導(dǎo)零件。例如，銀、紫銅、銅、氧化鈹陶瓷及鋁等。
14、盡可能不將通風(fēng)孔及排氣孔開在機(jī)箱頂部或面板上。
15、盡量減低氣流噪音與振動，包括風(fēng)機(jī)與設(shè)備箱間的共振。
16、盡量選用以無刷交流電動機(jī)驅(qū)動的風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)和泵，或者適當(dāng)屏蔽的直流電動機(jī)。