產(chǎn)品可靠性鑒定試驗通用程序恒溫恒濕試驗箱（下）
6、 受試產(chǎn)品的安裝
受試產(chǎn)品檢測合格后，應(yīng)盡量模擬其在現(xiàn)場使用的方式安裝在可靠性試驗設(shè)備上，其安裝要求應(yīng)符合GJB150.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)必須使用安裝支架時，應(yīng)不影響受試產(chǎn)品的固有特性及其所承受應(yīng)力的情況；對于電纜、氣管等應(yīng)按實(shí)際安裝情況進(jìn)行固定和支撐，避免這些纜線，管路對受試產(chǎn)品產(chǎn)生附加應(yīng)力。受試產(chǎn)品安裝完后，應(yīng)對受試產(chǎn)品進(jìn)行安裝后檢測，以確認(rèn)沒有因安裝不當(dāng)而造成樣件損壞。
7、受試產(chǎn)品的預(yù)振動
受試產(chǎn)品安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行一次小量值的預(yù)振動，以檢查試驗設(shè)備與夾具、受試產(chǎn)品間的匹配性。
8、 可靠性試驗前準(zhǔn)備工作評審
為保證試驗的正常進(jìn)行和試驗結(jié)果的有效性，應(yīng)對試驗的準(zhǔn)備工作進(jìn)行評審，該項評審主要包括下列各項內(nèi)容：
(a)可靠性試驗大綱；(b)可靠性試驗程序；(c)可靠性預(yù)計報告；(d)受試產(chǎn)品的FMECA或FMEA報告；
(e)試前有關(guān)試驗的結(jié)果，尤其是環(huán)境試驗和功能測試結(jié)果；(f) 已發(fā)現(xiàn)的問題和故障的情況匯總報告；
(g)故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的準(zhǔn)備情況；(h)專用測試設(shè)備和試驗設(shè)備的檢測結(jié)果和狀態(tài)報告；
(i)需要時，夾具振動測定報告；(j)受試產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)說明；(k)為保證試驗順利進(jìn)行的質(zhì)量保證措施。
9、試驗實(shí)施步驟
(1) 開始試驗
檢查試驗箱內(nèi)是否有多余物，各出線孔是否堵好。檢查完畢后，封閉箱門，按試驗程序中的規(guī)定，啟動試驗設(shè)備。
(2) 施加可靠性試驗應(yīng)力
試驗過程中按程序施加試驗剖面中規(guī)定的應(yīng)力。
(3) 試驗中的測試和監(jiān)測
試驗過程中，承試單位和駐產(chǎn)品研制單位的軍代表應(yīng)與產(chǎn)品研制單位的參試人員共同進(jìn)行檢測，記錄檢測結(jié)果，并對檢測結(jié)果進(jìn)行會簽。在檢測過程中，若檢測發(fā)現(xiàn)故障而無法判斷故障發(fā)生的具體時間，則認(rèn)為故障發(fā)生的時間為上一次的檢測時間。
試驗過程中，承試單位應(yīng)對試驗裝置進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以保證電應(yīng)力、溫度應(yīng)力、濕度應(yīng)力及振動應(yīng)力在規(guī)定的容差范圍內(nèi)，并對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行連續(xù)記錄。
(4) 試驗中受試產(chǎn)品故障的判定和分類
在試驗過程中，出現(xiàn)下列任何一種事件即應(yīng)判為故障：
(a)受試產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分喪失一個或幾個功能；(b)產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分性能參數(shù)超出產(chǎn)品技術(shù)條件中允許的范圍；(c)受試產(chǎn)品出現(xiàn)機(jī)械零部件、結(jié)構(gòu)件或元器件的松動、斷裂等損壞狀態(tài)。
若訂購方無其他規(guī)定，則可靠性試驗期間出現(xiàn)所有故障應(yīng)按GJB451A分為關(guān)聯(lián)故障和非關(guān)聯(lián)故障。非關(guān)聯(lián)故障是已經(jīng)證實(shí)未按規(guī)定的條件使用而引起的故障；或已經(jīng)證實(shí)僅屬于某項將不采用的設(shè)計所引起的故障。否則為關(guān)聯(lián)故障。非責(zé)任故障是指非關(guān)聯(lián)故障或事先已經(jīng)規(guī)定不屬某個特定組織提供的產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)故障。否則為責(zé)任故障。
(5) 試驗中故障的處理
試驗發(fā)生故障時，應(yīng)按FRACAS的要求，填寫可靠性試驗故障報告表。故障確認(rèn)后，應(yīng)按下面的程序進(jìn)行故障處理：
a) 暫停試驗，將試驗箱中的溫度恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件后，取出故障產(chǎn)品；
b) 產(chǎn)品研制單位和承試單位共同對故障產(chǎn)品進(jìn)行故障分析，并按FRACAS要求，填寫可靠性試驗故障分析報告表；
c) 當(dāng)需要對故障進(jìn)行再現(xiàn)或調(diào)查時，承試單位與產(chǎn)品研制單位應(yīng)共同進(jìn)行故障再現(xiàn)或故障調(diào)查；
d) 當(dāng)故障原因確定后，產(chǎn)品研制單位應(yīng)對故障產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時可以更換由于其它元器件失效引起應(yīng)力超出允許額定值的元器件，但不能更換性能雖已惡化但未超出允許容限的元器件；當(dāng)更換元器件確有困難時，為了保證試驗的連續(xù)性，經(jīng)使用方同意，可臨時更換模塊或部件；
e) 經(jīng)修理恢復(fù)到可工作狀態(tài)的產(chǎn)品，在證實(shí)其修理有效后，重新投入試驗，但其累積試驗時間應(yīng)從發(fā)生故障的溫度段的零時開始記錄；
f) 產(chǎn)品研制單位應(yīng)按FRACAS的要求，將推薦的糾正措施填寫在可靠性試驗故障糾正措施報告表。
(6)試驗過程的預(yù)防性維修
試驗期間只允許進(jìn)行產(chǎn)品使用期間規(guī)定的和已列入經(jīng)批準(zhǔn)的試驗程序中的預(yù)防性維修。
10
、試驗中故障的統(tǒng)計
試驗過程中，只有責(zé)任故障才能作為判定受試產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。責(zé)任故障應(yīng)按下面的原則進(jìn)行統(tǒng)計：
（a）可證實(shí)是由于同一原因引起的間歇故障只計為一次故障；
（b）當(dāng)可證實(shí)多種故障模式由同一原因引起時，整個事件計為一次故障；
（c）有多個元器件在試驗過程中同時失效時，當(dāng)不能證明是一個元器件失效引起了另一些失效時，每個元器件的失效計為一次獨(dú)立的故障；若可證明是一個元器件的失效引起的另一些失效時，則所有元器件的失效合計為一次故障；
（d）已經(jīng)報告過的由同一原因引起的故障，由于未能真正排除而再次出現(xiàn)時，應(yīng)和原來報告過的故障合計為一次故障；
（e）多次發(fā)生在相同部位、相同性質(zhì)、相同原因的故障，若經(jīng)分析確認(rèn)采取糾正措施后將不再發(fā)生，則多次故障合計為一次故障；
（f） 在故障檢測和修理期間，若發(fā)現(xiàn)受試產(chǎn)品中還存在其它故障而不能確定為是由原有故障引起的，則應(yīng)將其視為單獨(dú)的責(zé)任故障進(jìn)行統(tǒng)計。
恒溫恒濕試驗箱技術(shù)規(guī)格：
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型號 |
SEH-150 |
SEH-225 |
SEH-408 |
SEH-800 |
SEH-1000 |
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工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
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外形尺寸（cm） |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
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性 能 |
溫度范圍 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度波動度 |
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示） |
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升溫時間 |
+20℃～+150℃/約45min (空載) |
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降溫時間 |
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載) |
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濕度范圍 |
（10）20～98%RH |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) |
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溫度控制器 |
中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)） |
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低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 |
獨(dú)特的設(shè)計滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動運(yùn)行 |
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設(shè)備運(yùn)行方式 |
定值運(yùn)行、程序運(yùn)行 |
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制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機(jī) |
進(jìn)口全封閉壓縮機(jī) |
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冷卻方式 |
風(fēng)冷（水冷選配） |
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加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
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**保護(hù)措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過流 |
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標(biāo)準(zhǔn)裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（φ50一個）、腳輪 |
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電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
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材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) |
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內(nèi)壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
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保溫材料 |
硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
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